噴釉烤花酒瓶底部噴釉、低溫貼烤花工藝在整個白酒玻璃瓶包裝行業中，是最為常見的一種深加工工藝，其特點為顏色多樣、鮮艷、花紙不會反鉛變色等，但缺點在于烤花標或噴釉附著力不穩定。

一、深加工常規生產工藝介紹及分析

1、常規生產工藝流程

常規生產工藝為先噴底部釉，再貼花、烤花，該工藝之所以稱為常規生產工藝，其主要因素為生產工序組合合理、簡潔、生產效率高、生產成本相對最低。但該工藝也存在弊端，對花紙的質量要求較高，需保證花紙附著力較為穩定才能滿足該工藝的生產。

2、影響該工藝附著力穩定性的原因分析

該工藝采用先噴底部釉，在噴底部釉前需先用 PE 膠套（治具）遮蓋住不需要噴釉的位置，把瓶子底部留出來噴釉。噴釉后需要用 200℃左右的溫度進行烘烤約 20～30 分鐘，把釉漆烤至 90%以上的干度。而在烘烤過程中受高溫影響，PE 膠套中的有機物揮發到玻璃瓶表面，導致瓶子表面貼花后花紙附著力變差。揮發物的多少受 PE 膠套的材質、使用時間及烘烤溫度的影響。即PE 膠套使用的時間越長，老化就越嚴重，揮發的有機物就越多，影響玻璃瓶表面花紙附著力就越嚴重。